热封时间对热封有哪些影响？

　　作为食品、药品等包装材料的主要材料，塑料薄膜包装袋、软包装复合膜等材料正得到广泛应用。特别对于封闭包装的塑料包装材料，要求其封口处有较强的热封强度，以保障内部物品的密封性能。采用专业的热封试验仪，通过设定不同的热封温度、热风时间、热封压力等，帮助厂家快速调节控制生产工艺,避免因产品热封工艺不合格而造成不必要的损失。

　　热封试验仪采用热压封口法,将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到*热封参数提供指导。为保证快速、精确的压力设置，热封夹缓缓靠近并封合相临样本，从而使较短的封合时间可精确再现。热封时间的设定可进行时间任意设定。压合脚踏开关，试样被压，其热封时间由脚踏开关的压合时间决定，松开脚踏开关，上下热封刀从压合状态分离，试样热封完毕。

　　自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

　　为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是*的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良.如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆、易开裂，同时导致热封强度下降。