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热封时间对热封有哪些影响?
  • 发布日期:2019-12-20      浏览次数:196
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        作为食品、药品等包装材料的主要材料,塑料薄膜包装袋、软包装复合膜等材料正得到广泛应用。特别对于封闭包装的塑料包装材料,要求其封口处有较强的热封强度,以保障内部物品的密封性能。采用专业的热封试验仪,通过设定不同的热封温度、热风时间、热封压力等,帮助厂家快速调节控制生产工艺,避免因产品热封工艺不合格而造成不必要的损失。
        热封试验仪采用热压封口法,将待封试样置于上下热封头之间,在预先设定的温度、压力、和时间下,完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到zui佳热封参数提供指导。为保证快速、精确的压力设置,热封夹缓缓靠近并封合相临样本,从而使较短的封合时间可精确再现。热封时间的设定可进行时间任意设定。压合脚踏开关,试样被压,其热封时间由脚踏开关的压合时间决定,松开脚踏开关,上下热封刀从压合状态分离,试样热封完毕。
        自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下,热封时间越长,热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长,复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象,严重影响产品的外观质量。
        为了保证塑料复合软包装的热封强度,一定的热封压力是必不可少的。因此,在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀,则会使热封部位产生气泡而虚焊,导致热封不良.如果热封压力过大,热封部位则会出现封口变形,在热封温度较高时,还会挤走部分复合材料,造成热封边缘发脆、易开裂,同时导致热封强度下降。
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