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| 品牌 | 竹岩仪器 | 应用领域 | 医疗卫生,食品/农产品,化工,生物产业,制药/生物制药 |
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塑料软管热封性能检测仪
塑料软管热封性能检测仪
关键参数设定
在使用塑料软管热封性能检测仪时，温度、压力和时间这三个参数的设定直接决定了热封效果的好坏。
温度是热封过程中最为关键的参数之一。不同材质的塑料软管，其热封的适宜温度范围有很大差别。以聚乙烯（PE）材质的塑料软管为例，它的热封温度一般在 120℃ - 160℃之间。如果温度低于这个范围，塑料分子的活性较低，无法充分融化，热封部位就难以形成牢固的结合，容易出现漏气、漏液等问题。
压力的设定也不容忽视。合适的压力能够使受热融化的塑料紧密贴合，形成良好的密封。一般来说，热封压力的范围在 0.1MPa - 0.6MPa 之间。对于一些较薄的塑料软管，压力可以适当降低，大约在 0.1MPa - 0.3MPa 即可，因为薄软管承受压力的能力较弱，过大的压力容易使其破裂。而对于较厚的、材质较硬的塑料软管，则需要相对较高的压力，可能在 0.4MPa - 0.6MPa 之间，以确保塑料能够充分融合。
热封时间同样对热封效果有着重要影响。它与温度和压力相互关联，共同作用。通常热封时间在 0.5 秒 - 3 秒之间。对于一些热封性能较好、材质较易融化的塑料软管，热封时间可以较短，大约 0.5 秒 - 1 秒就能达到良好的热封效果。而对于那些材质较难融化、热封难度较大的塑料软管，则需要延长热封时间，可能需要 2 秒 - 3 秒。比如，在热封聚丙烯（PP）材质的塑料软管时，由于 PP 的熔点较高，热封时间如果过短，只有 0.3 秒，即使温度和压力都符合要求，热封处也可能无法密封，导致产品质量出现问题。
这些关键参数之间相互影响、相互制约，在实际操作中，需要根据塑料软管的具体材质、厚度以及生产工艺等因素，综合考虑并精确设定这些参数，才能获得最佳的热封效果，确保塑料软管的质量和密封性。
